钢厂减速机在高温工况下，润滑油容易降黏、氧化、蒸发或污染，造成润滑失效、磨损加剧甚至严重故障。通过建立温度、黏度、酸值、油膜压力等多参数的预警模型，结合在线监测与离线分析，可以在润滑系统失效前发出预警，保障设备安全运行并降低维护成本。

钢厂高温环境下，为减速机润滑油失效设预警，可从以下几方面入手：

一、温度监测预警

1.传感器安装：在减速机齿轮啮合处、轴承座附近装耐高温、高精度温度传感器，精度±1℃。

2.阈值设定：依润滑油特性与工作要求，超正常油温20-30℃设为预警值。如正常40-60℃，预警设80℃，达阈值发预警。

二、理化性能检测预警

1.定期抽检：每1-3个月抽样，用专业设备测润滑油粘度、酸值、水分、闪点等指标。

2.预警值设定：按初始参数与厂家建议设值，如粘度变超±15%、酸值升超0.5mgKOH/g、水分超0.1%、闪点降超20℃发预警。

三、磨损颗粒监测预警

1.传感器安装：在润滑油循环系统装磨损颗粒传感器，测颗粒浓度与尺寸。

2.预警值设定：依部件材质与正常磨损，如颗粒浓度超100个/mm³或有大于50μm颗粒，发预警。

四、综合分析与预警设置

1.数据整合：建数据处理系统，综合温度、理化性能、磨损颗粒数据，结合运行时间、工况评估油状态与失效风险。

2.多级预警：单项指标接近、综合评估有劣化趋势发一级预警；多项指标达标或风险高，发二级预警；关键指标严重超标或即将失效，发三级预警，要求停机。