防止铝渣侵入平面二次包络减速机是保证压铸机稳定运行的关键。通过设计优化、加强清洁与维护、使用过滤装置以及监测与预警系统等措施，可以大大降低铝渣对减速机的侵害。重要的是，企业要持续关注设备的维护和管理，确保生产效率和产品质量的双重保障。

在压铸机运行中，平面二次包络减速机需从多方面预防铝渣侵入，确保稳定运作。

一、优化减速机防护设计

1.升级密封：选用氟橡胶密封圈，凭借其耐油、耐高温与抗老化特性强化密封。在结合面、轴伸处增加或改良密封槽，构建多级密封防线。

2.增设防护壳：在减速机外安装不锈钢或铝合金防护壳，阻挡铝渣。壳与减速机间留缓冲间隙，进一步降低侵入风险。

3.设置排渣通道：于减速机外壳底部或侧面设排渣通道与排渣口，便于排出进入的铝渣。排渣口配排渣装置，将铝渣引入收集容器。

二、强化压铸工艺控制

1.优化浇注系统：合理规划浇注系统，让铝液平稳流动，减少飞溅与紊流，降低铝渣生成。通过调整浇口位置、数量、形状及速度、角度，使铝液均匀填充模具。

2.加强除渣：压铸时定期用除渣勺清理熔炉表面铝渣。在铝液入模前设陶瓷过滤器，滤除杂质与小颗粒铝渣。

三、注重日常维护检查

1.定期清理：制定清理制度，用压缩空气、毛刷定期清除减速机外壳、散热片及周边铝渣与灰尘，保持通风口、散热孔畅通。

2.检查密封件：定期查看减速机密封件，发现磨损、老化或损坏及时更换。检查结合面有无渗油，若有渗漏，查明原因并修复，防止因漏油吸附铝渣。