链板式输送机以其耐磨、承载能力强及适应复杂工况的特性，在冶金、矿山、食品、包装等行业得到广泛应用。合理的选型关系到设备运行效率、使用寿命和维护成本。下文针对“负载”和“速度”两大关键参数，提供简明、实用的选型指引。

一、明确工况与基本参数

·负载类型：区分散料、块状物料与成件（如托盘、箱体）。物料形状与尺寸影响链板宽度、链条强度及输送面设计。

·单位负载（kg/m）与点载荷：计算单位长度上的平均负荷并考虑峰值冲击或集中载荷。

·输送长度与倾斜角度：影响牵引力需求和链条张紧设计。

·速度需求（m/s或m/min）：由工艺节拍或产能目标决定，需考虑物料稳定性与防滑措施。

二、根据负载选择型号要点

1.轻载（小于约200 kg/m）：

可选较窄链板和小规格链条，驱动功率需求低。

适用于食品包装、小件分拣等场景，优先考虑卫生、易清洁结构。

2.中载（约200–1000 kg/m）：

采用中等强度链条与加固链板，链轮与轴承规格需匹配。

注意提高导轨刚性与支撑间距，防止挠度导致异常磨损。

3.重载（大于约1000 kg/m或高点载荷）：

选择高强度大节距链条、加厚链板与大模数链轮，并配备更强的驱动与制动系统。

考虑增设侧向挡板、支撑加强和减震结构以应对冲击载荷。

三、根据速度选择型号要点

1.低速（小于0.1 m/s）：

适合重载或需要定位、装配的工艺，驱动系统以高扭矩、低速比减速机为主。

止滑与定位精度要求高时，可配增量编码器或闭环控制。

2.中速（0.1–1.0 m/s）：

常见于一般输送与流水线，要求链板平顺、导向准确。

需注意链节离心力与端部张紧、润滑系统设计。

3.高速（大于1.0 m/s）：

适用于轻载高速分拣或快速皮带替代场景，需选用精密链条、平衡好振动与噪声控制。

必须加强安全防护、采用高性能润滑及温升监测。

四、综合匹配与校核

1.驱动功率核算：根据负载、速度、输送长度与坡度计算所需牵引力与功率，留有30%–50%安全裕量用于启动与冲击。

2.结构刚性与寿命评估：校核链条疲劳强度、链板弯曲强度及连接件的安全系数。

3.环境与特殊要求：高温、腐蚀、粉尘或食品级场合需选择相应材质（不锈钢、表面处理或密封润滑）。

4.维护便捷性：优先考虑易换链节、标准化零件与便于润滑的设计，以降低停机时间。