连续输送机的长期可靠运行依赖于系统化的维护管理。通过建立定期检查制度、科学润滑、控制环境影响、及时更换易损件以及强化人员培训，能够有效降低故障率并延长设备使用寿命。

1.清洁输送机

·定期清扫：每日生产结束后，用扫帚、吸尘器等清除输送带上残留物料、灰尘及杂物，防止物料堆积磨损输送带与滚筒。

·部件擦拭：每周对驱动装置、托辊、滚筒等部件，用干净抹布擦拭，保持表面清洁，利于散热与正常运转。

2.检查与紧固连接部位

·螺栓检查：每月全面检查输送机各部位螺栓，如机架连接螺栓、滚筒固定螺栓等，发现松动及时拧紧，避免因螺栓松动造成部件移位、振动加剧，损坏设备。

·链条与输送带连接：对于链式输送机，检查链条节与节之间连接及链条与驱动装置连接；带式输送机查看输送带接头处，确保连接牢固，防止运行中脱节。

3.润滑关键部件

·制定润滑计划：依据设备说明书，为不同部件设定润滑周期。如驱动电机轴承每2-3个月加注润滑脂；减速机按规定运行时长更换润滑油。

·正确润滑操作：使用合适润滑剂，加注时保证量适度，涂抹均匀，避免润滑剂污染输送带或造成浪费。

4.监测输送带状态

·外观检查：日常观察输送带表面有无划伤、磨损、龟裂等，若发现小损伤及时修补，防止损伤扩大。

·张紧度调整：定期检查输送带张紧度，过松易打滑，过紧增加磨损与能耗。通过张紧装置调整，保持合适张紧度。

5.电气系统维护

·清洁与检查：每月清理电气控制柜内灰尘，检查线路连接是否松动、老化，确保电线无破损，防止短路、漏电。

·功能测试：定期测试各类电气保护装置，如过载保护、短路保护等，确保在设备出现异常时能及时断电，保护设备与人员安全。