链板式输送机的自动化改造是一个长期而系统的工程，企业需结合自身实际情况制定切实可行的方案。通过不断创新与改进，未来的自动化链板式输送机将为生产效率的提升提供更强大的支持。

一、自动化控制升级

1.安装智能传感器：在输送机的关键位置，如进料口、出料口、链板连接处等，安装光电传感器、接近传感器。光电传感器可检测物料是否到位，接近传感器能监测链板运行状态，一旦链板偏移或卡顿，及时反馈信号。

2.引入PLC控制系统：以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，编写程序实现输送机的自动化启停、速度调节。根据传感器反馈信号，PLC自动调整输送机运行。比如，进料口物料堆积时，自动降低进料速度；出料口物料输送顺畅，加快输送机速度。

3.搭建远程监控系统：借助工业物联网技术，将PLC与工厂监控中心连接。操作人员可通过电脑或手机APP，远程查看输送机实时运行数据，如速度、负载、故障报警等，实现远程控制，提高管理效率。

二、自动分拣与定位

1.部署机器视觉系统：在输送机上方安装高清摄像头及图像识别软件。通过机器视觉系统，对输送的物料进行识别、分类。例如，在电子零件生产线上，可区分不同规格的零件。

2.设置自动分拣装置：配合机器视觉系统，在输送机旁安装推杆式或拨叉式分拣机构。当识别到特定物料时，分拣机构迅速动作，将物料推送至指定位置，实现自动分拣，提高分拣效率和准确性。

3.添加定位装置：在链板上安装定位标识，配合激光定位传感器，实现物料精确位置控制。对于需要精准装配的物料，能准确停在指定工位，提升生产精度。

三、故障诊断与预警

1.建立故障数据库：收集输送机以往常见故障数据，包括故障现象、原因、解决方案等，建立故障数据库。为后续故障诊断提供参考依据。

2.实时监测与分析：利用传感器收集的运行数据，如电机电流、链板张力、温度等，通过数据分析算法，实时监测设备运行状态。一旦数据出现异常，系统快速分析判断可能的故障原因，并及时发出预警。

3.自动修复与应急处理：对于一些简单故障，如链板轻微跑偏，系统自动调整相关部件进行修复。对于严重故障，立即启动应急处理程序，如自动停机，避免故障扩大，同时通知维修人员及时处理。