在平行轴斜齿轮减速机中，轴向力不平衡会引发热膨胀差、振动与早期磨损。通过对中调整、法兰/端盖配合、螺栓对称紧固、轴向载荷分配及扭矩耦合控制，可实现轴向力平衡，提升传动刚性和寿命。

平行轴斜齿轮减速机运行时，轴向力若不平衡会影响设备性能与寿命。可通过以下技巧调整。

1.优化齿轮参数

（1）螺旋角把控：设计时在承载允许下，尽量将螺旋角控制在8°-15°，减小轴向力，但要兼顾重合度与承载能力。

（2）模数齿数搭配：适当增大模数，合理选齿数。经计算不同组合下轴向力，选出较优方案。

2.采用抵消结构

（1）人字齿轮：重载及对轴向力敏感处，用左右螺旋角相反的人字齿轮抵消轴向力，虽加工难、成本高，但效果好。

（2）双斜齿轮：串联两个螺旋角反向的斜齿轮抵消轴向力，加工比人字齿轮简单，安装需确保螺旋角精确对应。

3.合理配置轴承

（1）选合适轴承：轴向力小用深沟球轴承；大则选圆锥滚子轴承或角接触球轴承。

（2）优化安装：采用背对背或面对面安装。背对背增强刚性，适用于轴向力大且有冲击处；面对面提高对中性，用于同轴度要求高工况。

4.精准安装调整

（1）严控精度：安装时平行轴平行度误差控制在0.05mm/m内，保证齿轮安装位置精度，用高精度量具测量调整。

（2）调好间隙：用垫片或螺母调轴承轴向间隙，一般滚动轴承控制在0.05-0.15mm，避免轴窜动或轴承过热磨损。