高温重载条件下，螺旋锥齿轮减速机易发生齿面胶合，原因包括润滑膜破坏、油膜厚度不足、局部过热、载荷集中、齿轮表面硬度分布不均等。预防要素覆盖润滑控制、热管理、对中与载荷分配优化、齿轮表面处理与热处理均匀性、以及定期监测油品与温度，综合提升齿面可靠性。

高温重载工况下，螺旋锥齿轮减速机齿面易胶合，影响设备运行。可从以下方面预防。

1.优化润滑

（1）选适配润滑油：挑高粘度、抗胶合性能强的润滑油，如含极压添加剂的合成油，高温重载时在齿面形成牢固油膜。

（2）控润滑油温：装冷却系统，如油冷器，确保油温在合适区间，一般80-100°C，防油温过高致油膜破裂。

（3）保润滑充分：优化润滑系统，保证喷油嘴位置准、出油畅，让润滑油均匀覆盖齿面。

2.提升制造与安装精度

（1）高制造精度：严控齿轮制造精度，减小齿形、齿距误差，保证齿面接触良好，降低局部应力集中。

（2）准安装精度：安装时确保轴系同轴度、平行度，使齿面受力均匀，避免局部负荷过大。

3.合理操作与维护

（1）避过载冲击：按额定参数操作，不过载，防频繁冲击性负载，减少齿面瞬间压力。

（2）定期检查维护：定期查齿面磨损、润滑油状态，及时处理异常，换磨损超标的齿轮。