铝合金蜗轮蜗杆减速机蜗杆齿面胶合，会严重影响设备性能与寿命。以下从润滑、运行工况、制造与安装等方面，介绍预防措施。

1.优化润滑管理

（1）选适配润滑油：依减速机工况，选高粘度、抗胶合性能强的润滑油，如含极压添加剂的合成油，在齿面形成牢固油膜。

（2）保充足润滑：确保润滑系统正常，油量足，喷油嘴位置准，出油畅，让润滑油均匀覆盖齿面。

（3）控油温：安装油温冷却装置，使油温稳定在合适范围，一般70-90°C，防止油温过高致油膜破裂。

2.合理把控运行工况

（1）避过载运行：严格按额定参数操作，不过载，防止齿面压力过大。

（2）减冲击负载：避免频繁启动、制动及负载突变，可加缓冲装置，减少齿面瞬间冲击。

3.提升制造与安装精度

（1）高精度制造：严控蜗杆制造精度，保证齿形、齿距准确，降低齿面粗糙度，使齿面接触良好。

（2）精准安装：安装时确保轴系同轴度、平行度，让齿面受力均匀，避免局部应力集中。

4.加强日常维护

（1）定期检查：定期查看齿面磨损、润滑状态，及时发现异常。

（2）及时处理：发现轻微胶合迹象，立即停机处理，防止恶化。

铝合金蜗轮蜗杆减速机在高载荷或润滑不足时易发生齿面胶合。预防要素涵盖润滑管理、热管理、齿轮啮合与配合优化、对中与刚性、材料与表面处理，以及定期监控。通过选择高粘度或耐高温润滑油、改进油路、加强散热、精确对中、避免冲击负载、应用表面硬化或涂层，并定期振动与温度监控，可显著降低胶合风险并延长寿命。