冶金专用减速机的箱体结合面高压渗漏治理，需通过系统化诊断、密封结构优化与表面强化来实现长期密封性。结合密封选型、表面处理、预紧力控制与灌封工艺，确保油气密封性能与热膨胀补偿，提升设备可靠性与安全性。

泰隆减速机冶金专用款箱体结合面高压渗漏治理方案

一、前期准备

1.停机排油：关闭减速机，排净润滑油，做好防护与标记，准备工具和材料。

2.清理表面：去除结合面油污、铁锈，用砂纸打磨至露出金属光泽，用清洗剂清洗并干燥。

二、渗漏治理

1.查找漏点：采用煤油渗透、着色探伤等方法确定渗漏位置与程度，标记漏点。

2.密封胶封堵：对较小漏点，涂抹高强度耐油密封胶，如乐泰5900，涂胶后用夹具适当夹紧，固化24小时。

3.局部补焊：较大渗漏处，用与箱体材质匹配焊条补焊。补焊前预热，控制焊接参数，防止变形，焊后打磨平整。

4.加密封垫：清理结合面，放置新耐油石棉橡胶垫或金属缠绕垫，均匀紧固螺栓，按对角线顺序分多次拧紧，达到规定扭矩。

三、检验与恢复

1.压力测试：注入润滑油至正常油位，启动减速机空载运行，观察结合面。用测压装置测试内部压力，保压30分钟，压力无明显下降且无渗漏为合格。

2.恢复运行：测试合格后，清理设备，补充润滑油至规定油位，重新投入使用。定期巡检结合面，确保无渗漏复发。