长时间开展母线温升、互感器通流、断路器过载校验作业时，大电流发生器极易出现绕组过热、调压器发烫、铜排连接处超温报警，高温不仅造成大电流发生器输出电流漂移、绝缘老化加速，严重时还会触发过热保护停机，中断试验进程。针对连续升流工况制定系统化大电流发生器温升控制措施，从负载匹配、散热优化、运行管控、结构整改多维度降温，满足长时间稳态通流试验需求。

一、前期匹配负载阻抗，降低基础发热损耗

试验前核算回路总阻抗，连接线、连接铜排截面积足额匹配额定电流，杜绝细线小铜排长期满负荷运行。整理布线减少迂回走线，缩短回路总长，降低有功损耗发热；多接头位置提前打磨接触面、涂抹导电膏，消除虚接带来的局部集中发热，从源头减少整机发热量，减轻大电流发生器长时间运行热负荷。

二、强化原生散热系统，保障风道通畅散热

检查设备内置散热风机运转状态，叶轮积尘、卡滞、转速不足及时更换清理；拆除进出风口遮挡杂物，清理变压器、调压器表面积灰油污，避免灰尘堆积包裹绕组阻碍散热。密闭环境作业时在设备两侧增设对流轴流风扇强制排风，形成持续空气对流，快速带走铁芯与线圈累积热量，稳定机身基础温度。

三、分段控温运行模式，避免连续超负荷运转

设置阶梯式升流方案，禁止一次性满电流长时间投入。每隔半小时记录机身、升流变压器、调压器外壳温度，临近绝缘耐受上限时短时降流缓冲散热；严格遵循设备额定持续运行时长，超铭牌长时间试验采取间歇工作制，启停交替散热，防止大电流发生器内部热量持续堆积引发磁饱和、绝缘劣化。

四、关键部位隔热整改，杜绝局部热点超标

调压器碳刷、输出铜排、接线端子是高频热点区域，碳刷定期更换避免接触电阻发热；铜排加装散热翅片增大散热面积，必要时采用风冷直吹降温；绕组表面绝缘层出现老化发焦及时检修，杜绝内部隐性匝间短路带来异常温升，稳定大电流发生器温升控制效果。

五、实时测温监测预警，建立常态化运维机制

配备红外测温仪全程巡检关键点位，设定温度警戒阈值，发现温升速率过快提前处置；试验结束不可立即断电，维持风机延时运转几分钟排空余热。定期检测绕组绝缘电阻，预判老化隐患，既能保障长时间试验数据稳定，又能延长大电流发生器整机使用寿命。