起重机减速机在钢丝绳张力不均时易产生传动偏差、振动与磨损。通过张力均衡、对中校正、卷筒-轮毂联动调整，以及传动系统的力学与控制策略协同，能恢复对中与传动效率，提升安全性与寿命。

1、查明原因

（1）机械结构检查：查看卷筒、滑轮磨损情况，若表面有明显凹槽或不平整，会致钢丝绳受力不均；检查卷筒两端轴承，磨损或缺油会使卷筒转动时偏斜，影响钢丝绳张力。

（2）安装精度排查：测量卷筒与滑轮的同轴度、平行度，偏差过大是张力不均主因；检查钢丝绳在卷筒上的缠绕起始位置，不一致会让各股钢丝绳受力不同。

2、校正方法

（1）调整卷筒位置：用千斤顶微调卷筒，通过激光对中仪监测，使卷筒与滑轮同轴度误差在0.5mm内、平行度误差在1mm/m内，保证钢丝绳走向顺畅。

（2）均衡钢丝绳长度：松开钢丝绳固定端，重新缠绕，确保各股钢丝绳在卷筒上缠绕层数、圈数一致，消除长度差引起的张力不均。

（3）安装张力平衡装置：在钢丝绳系统合适位置装张力平衡器，如平衡滑轮组或张力传感器与调节机构组合，自动调整各股钢丝绳张力，保持一致。

（4）定期维护与检测：定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，及时更换受损钢丝绳；每次作业前用张力测试仪检测，超出±5%设定范围时，按上述方法校正。