钢厂减速机在运行中若出现振动超标，需迅速开展现场诊断与调试。通过排查源头、调整工况与部件配合、优化润滑与减振措施，并结合随动监测与试运行验证，可以在不影响生产的前提下降低振动，保障设备安全与寿命。

钢厂减速机振动超标，可按以下步骤现场调试：

一、全面设备检查

1.外观与连接：查看有无损坏、裂纹，重点查地脚及连接法兰螺栓。用扭矩扳手按规定扭矩紧固，防螺栓松动致振。

2.润滑系统：检查油位、油质，确保润滑正常。不足补油，变质换油，堵塞则疏通油路。

3.联轴器：检查对中情况，用激光对中仪或百分表测偏差。刚性联轴器径向偏差严控在0.05mm内，弹性联轴器按要求调整，偏差超标就重新对中。

二、合理调整运行参数

1.转速：在允许范围内微调转速，避开临界转速，观察振动变化。

2.负载：确认是否过载或负载不均。过载就减负载，不均则优化物料分布。

三、细致振动检测分析

1.振动测量：用测振仪在关键部位测幅值、频率，记录不同工况数据，依频率初步找振源。

2.频谱分析：对振动数据频谱分析，找异常频率成分，针对性排查故障。

四、精准故障修复优化

1.齿轮故障：磨损轻就修复齿面，严重或断齿则换齿轮，保证参数一致与安装精度。

2.轴承故障：及时换轴承，选优质产品，按工艺安装，做好润滑密封。

3.结构优化：若箱体刚度不足，加加强筋或加厚箱壁。还可优化传动部件设计降振。