正确的安装调试流程和全面的现场检查能够显著提升提升式输送机的运行效率与安全性。通过严格遵循上述步骤与清单，可以确保设备在实际使用过程中处于最佳工作状态，降低故障发生率，延长使用寿命。

一、安装全流程

1.基础准备：确定安装位置，按设备尺寸做基础，保证基础水平，用水平仪检测，水平度偏差控制在±2mm/m内。预留地脚螺栓孔，孔深和直径符合要求。

2.机架安装：将机架各部件吊运至基础上，用螺栓或焊接连接。先粗调位置，再精调垂直度，每米垂直度偏差≤3mm，整体高度符合设计。之后拧紧螺栓或完成焊接固定。

3.驱动装置安装：把电机、减速机安装在机架指定位置，用联轴器连接，调整同轴度，偏差≤0.1mm。安装皮带或链条（依驱动类型），调整张紧度。

4.输送部件安装：斗式提升机挂料斗，间距均匀；带式提升机安装输送带，保证接头牢固、不跑偏；螺旋提升机装配螺旋叶片与螺旋轴，确保连接紧密。

5.进料与出料口安装：按设计安装进出料口，保证与输送部件衔接顺畅，密封良好，防止漏料。

6.安全装置安装：安装防护栏、防护网，防止人员接触危险部位。装速度监控、跑偏开关等保护装置，连接好线路。

二、调试全流程

1.空载调试：接通电源，点动电机检查转向是否正确。空载运行2-4小时，检查各部件运转情况，轴承温度≤70℃，设备无异常振动和噪音，皮带或链条无跑偏、打滑。

2.负载调试：空载正常后，逐渐加料至额定负载，运行4-8小时。观察物料提升是否顺畅，有无撒料、堵塞，电机电流在额定范围内，各部件工作稳定。