胶带输送机跑偏是多因素共同作用的结果，既有机械安装与制造精度问题，也与物料分布、运行参数及维护状况密切相关。通过严格的安装校正、合理的运行调整和持续的维护管理，并辅以必要的导向与清洁装置，可以有效减少跑偏发生，延长设备寿命并保障生产稳定性。

一、跑偏原因

安装误差

1.滚筒与托辊：滚筒、托辊安装位置与输送机中心线不垂直，会产生横向力致胶带跑偏。比如，驱动滚筒安装倾斜，胶带就往低的一侧跑。

2.机架：机架安装不直，呈“S”形或扭曲，改变胶带运行方向，导致跑偏。

输送带问题

1.接头不平直：输送带接头硫化或机械连接时，接口不平整，运行中两侧受力不均，引发跑偏。

2.两侧张力不均：输送带制造时两侧厚度、弹性等不一致，或局部磨损、变形，致使两侧张力有别，胶带偏向张力小的一边。

物料因素

1.给料位置偏移：物料从给料口落下时，若偏向输送带一侧，对该侧产生侧向力，造成胶带跑偏。

2.物料分布不均：物料在输送带上堆积不均匀，一侧厚一侧薄，导致胶带两侧受力失衡，引起跑偏。

运行环境

1.基础沉降：输送机基础局部沉降，使机架变形，改变胶带运行轨迹，引发跑偏。

2.外界干扰：输送机附近有振动设备，其振动传递给输送机，影响胶带平稳运行，造成跑偏。

二、调整技巧

滚筒与托辊调整

1.滚筒：胶带往滚筒右侧跑偏，将滚筒右侧轴承座沿输送带运行方向后移；反之，左移左侧轴承座。每次调整量要小，反复观察调整效果。

2.托辊：在胶带跑偏处，将跑偏侧的托辊朝胶带运行方向偏转一个小角度，多个托辊同时调整效果更佳。

输送带处理

1.接头：若接头不平直，重新制作接头，确保接口处平整、两侧受力均匀。

2.张力调整：通过张紧装置，调节输送带两侧张力一致。若一侧张力小，适当增加该侧张紧力。

物料调整

1.给料位置：调整给料装置，使物料落到输送带中心线上。可改变溜槽角度、位置，或增加导流板。

2.物料分布：安装均料装置，如犁式卸料器，使物料在输送带上均匀分布。

应对环境影响

1.基础检查：定期检查基础，发现沉降及时处理，可对基础进行加固、重新找平。

2.隔离振动：在输送机与振动设备间设置隔振装置，如橡胶隔振垫，减少振动干扰。