定制化滚道输送机的设计是一项复杂而系统的工程，需要充分考虑生产流程、空间布局、设备选型及未来的扩展需求。通过合理的设计与优化布局，可以有效提升生产效率，满足特殊的生产需求。

1、了解生产需求

·物料特性：明确物料尺寸、重量、形状与表面性质。如重型物料选大直径、厚壁辊筒；易划伤物料用光滑辊面。

·生产流程：掌握物料起始点、输送路径及各工序停留需求，确保输送机与生产节奏匹配。

2、空间布局优化

·车间适配：依据车间空间形状、大小与已有设备位置，规划输送机走向。狭窄空间选紧凑直线或折线布局；开阔空间可采用环形等复杂布局。

·衔接流畅：保证与上下游设备精准对接。如进料口与上料设备出料口高度、宽度适配；出料口对准下料设备进料位置。

3、辊筒与驱动设计

·辊筒参数：按物料尺寸定辊筒直径、长度与间距。大尺寸物料用长辊筒与大间距；小物料相反。依承载选辊筒材质，重载用铸钢。

·驱动系统：根据输送负载、速度计算电机功率。频繁启停或调速需求，选变频电机及配套控制系统。

4、辅助装置配置

·导向与定位：为防物料跑偏或精准定位，设导向板、定位块。如精密零件输送，用定位块保证物料位置准确。

·阻挡与分流：依生产需要，安装阻挡器控制物料流动，用分流装置将物料送往不同路径。如装配线，阻挡器暂停物料，方便装配；分流器将不同零件送至对应工位。