平行轴斜齿轮减速机在空载条件下仍存在摩擦、风阻、轴承摩擦和传动间隙等导致的能量损耗。通过优化润滑、减小摩擦、提升对中刚性、改进密封与通风、以及改进传动路径设计，可显著降低空载功率损耗，提高效率。

降低平行轴斜齿轮减速机空载功率损耗，能提高其效率与经济性，可从以下方面着手：

1.优化齿轮设计与制造

（1）齿形优化：采用先进齿形设计，如修形齿形。对齿顶和齿根进行修缘，降低啮合冲击，减少空载功率损耗。修形量依据齿轮参数和工况经模拟分析确定。

（2）提高制造精度：提升齿轮制造精度等级，如从8级提升至7级。严格控制齿距偏差、齿形误差等，减少因制造误差致齿轮啮合不良产生的额外损耗。齿距累积总偏差应控制在更小范围。

2.改善润滑条件

（1）选合适润滑油：依减速机工作温度、转速选适配润滑油。高速轻载选低粘度润滑油，降低油液内摩擦；重载低速选高粘度且抗磨性好的润滑油。如含添加剂的合成润滑油可降低摩擦系数。

（2）优化润滑方式：采用喷油润滑代替油浴润滑，精准喷油到齿轮啮合处。合理设计喷油嘴位置与喷油压力，保证充分润滑同时避免过多油液搅动损耗。喷油压力按需调整。

3.改进密封结构

（1）选低摩擦密封材料：用氟橡胶等低摩擦系数密封材料，减少轴与密封件间摩擦损耗。密封件唇口设计成低阻力形状，降低接触压力。

（2）优化密封结构：设计合理密封结构，减少密封件数量与接触面积。如采用迷宫式密封与唇形密封组合，既保证密封效果又降低摩擦损耗。

4.合理设计与安装

（1）优化结构设计：合理布局内部结构，减少不必要零件，降低转动惯量。优化箱体形状，提高散热效率，避免因温度升高致油液粘度变化增加损耗。

（2）保证安装精度：安装时确保平行轴平行度、同轴度。平行度误差控制在极小范围，否则齿轮偏载增加损耗。用高精度仪器测量与调整安装位置。