多尘环境中，螺旋锥齿轮减速机的防尘密封直接关系其寿命与运行稳定性。藤仓自动化凭借专业积累，为您提供一套全面升级方案。

1.优化密封结构

（1）构建多级密封：在轴伸部位设多级密封。内侧装骨架油封，阻油并初步防尘；外侧加迷宫密封，利用曲折通道阻挡灰尘进入，强化防尘效果。

（2）改良箱体密封：将箱体结合面密封升级为凹凸面或榫槽结构，增大密封接触面积与紧密度。结合面涂高性能密封胶，密封孔洞，如观察孔、透气孔等，用带橡胶垫圈的盖板密封。

2.选用高性能密封材料

（1）升级密封件材质：把普通橡胶油封换成氟橡胶或硅橡胶油封。氟橡胶耐油、耐腐蚀、耐高温；硅橡胶耐老化、柔韧性好。密封垫圈可选丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，弹性与密封性佳。

（2）设置防尘毡与防尘网：在通风口等易进尘处安装防尘毡或防尘网。防尘毡吸附灰尘，防尘网阻挡大颗粒，定期清理或更换以保过滤效果。

3.加强密封维护与管理

（1）定期检查：建立定期检查机制，每月或每季度查密封状况。重点看密封件有无老化、磨损、变形或泄漏，结构是否完好，防尘毡和防尘网是否堵塞，有问题及时修复或更换。

（2）清洁与保养：运行中保持减速机表面清洁，定期清理密封周边灰尘杂物，按手册要求对密封件润滑保养，延长寿命。

4.增加辅助密封装置

（1）配备空气密封装置：轴伸部位装空气密封装置，通入洁净压缩空气形成气幕，阻挡灰尘。按需调整气压，保证防尘且不影响设备运行。

（2）安装甩尘盘：轴上装甩尘盘，旋转时靠离心力甩离靠近轴的灰尘，防止其进入密封部位，设计依轴尺寸与转速优化，确保甩尘效果。

螺旋锥齿轮减速机防尘密封升级应围绕提升密封性、耐温耐油与防爬灰能力展开。通过更新端盖与法兰密封、引入卡箍式密封、采用多层密封结构、增强通风与排油设计，以及应用耐磨/耐腐蚀材料，显著降低粉尘侵入、油品污染与密封失效风险，提升长期可靠性。