螺旋锥齿轮减速机与电机安装同轴度至关重要，它直接影响设备运行稳定性、寿命及性能。藤仓自动化作为传动领域的专业企业，凭借丰富经验，为您详细介绍同轴度测量方法。

一、前期准备

（1）工具筹备：备好百分表及磁力表座、塞尺、扳手。确保百分表精度良好，测量前检查指针灵活性与归零；磁力表座吸附力强，塞尺精度及测量范围适配。

（2）设备清洁：清理减速机与电机连接部位，去除油污、灰尘，保证连接面干净平整，利于精准测量。

（3）初步装配：初步连接电机与减速机，螺栓不拧紧，预留调整空间。

二、测量操作

1.径向同轴度测量

（1）安装百分表：将磁力表座稳固吸附在减速机外壳，安装百分表，使其触头垂直轻触电机轴外圆，保证指针压缩1-2mm。

（2）旋转读数：缓慢转动电机轴一周，观察并记录百分表指针不同位置读数。最大与最小读数差值为径向跳动量，反映径向同轴度偏差。超范围则需调整电机位置。

（3）多次测量取均值：为提高准确性，在电机轴圆周相隔90°等不同位置重复测量，取平均值作为最终径向跳动量。

2.轴向同轴度测量

（1）调整触头：调整百分表触头与电机轴端面垂直并轻触，保持指针压缩1-2mm。

（2）获取轴向窜动量：转动电机轴一周，记录指针不同位置读数，差值即轴向窜动量，体现轴向同轴度偏差。不符要求则调整。

（3）辅助判断：除测量轴向窜动量，用塞尺测电机轴与减速机输入轴端面圆周多处间隙，间隙差异大，可能轴向同轴度有问题。

三、数据处理与分析

（1）详细记录：记录每次测量的径向跳动量、轴向窜动量，以及测量位置、时间等信息。

（2）对比标准：将测量数据与设备技术标准对比，在范围内则安装同轴度基本合格，超出则需分析原因。

（3）原因排查：若同轴度不达标，可能因安装误差、设备基础不平或连接部件变形等，依据测量与安装情况分析，为调整提供方向。

螺旋锥齿轮减速机与电机同轴度测量是确保啮合线稳定的关键工序。通过对中工具（激光对中仪、触针对中仪或光学对中装置）测量输入轴与输出轴的同轴度、端面垂直度与法兰对中，结合联轴器对中与基础刚性，确保传动同步、减振降噪并延长寿命。