螺旋锥齿轮减速机齿轮啮合印痕偏移常指示啮合错位、安装偏心或轴系变形。通过对中、端面、齿轮啮合线与轴线的复查，调整背隙、重新对中、优化啮合角度与间隙，必要时修磨齿面或更换齿轮，确保对中、啮合稳定，减少噪声与磨损。螺旋锥齿轮减速机齿轮啮合印痕偏移，会影响传动，需及时校正。藤仓自动化凭借专业经验，为您介绍具体方法。

1、原因剖析

齿轮啮合印痕偏移，常因安装误差致两齿轮轴平行度、垂直度不佳；齿轮加工精度不足，齿形、齿向误差大；轴承磨损或间隙异常，改变轴位置；以及箱体变形，影响齿轮相对位置。明确原因，利于精准校正。

2、校正手段

1.轴承间隙调整

（1）轴承状况排查：先查轴承有无磨损、剥落等，有问题则更换。对可调整间隙的轴承，如圆锥滚子轴承，用专业工具调整。

（2）细致调整操作：增减轴承端盖垫片或旋转调整螺母，改变轴承轴向位置。用百分表监测轴的轴向窜动，控制在0.05-0.1mm。经多次调整，使啮合印痕归位。

2.齿轮位置微调

（1）轴向调整：因安装误差致轴向偏差，松开齿轮轴固定螺母，依印痕偏移增减垫片。偏向大端，大端侧加垫片；偏向小端，小端侧加。每次调整后检查印痕，直至理想。

（2）径向调整：径向位置不准时，松开轴承座螺栓，用顶丝微调其径向位置带动齿轮。用内径千分尺确保齿轮径向跳动不超0.03mm，反复调至印痕合规。

3.齿轮修复与更换

（1）磨损修复：磨损轻时，用研磨剂和工具研磨齿面恢复精度。控制研磨量与方向，保证均匀。研磨后清洗安装，查看印痕改善情况。

（2）齿轮更换：磨损严重或加工精度问题致无法调整，换同规格精度新齿轮。安装后重新调整啮合，使印痕正确。

4.箱体校正

（1）变形检测：用三坐标测量仪检测箱体变形，重点查安装平面、轴承座孔精度。变形小，采用机械校正。

（2）机械校正操作：轻微变形处，用千斤顶或压力机施加外力。校正时用百分表监测，防过度。严重变形则更换箱体。

3、检查验证

1.印痕查看：齿面涂红丹粉或专用涂料，空载运行后，看印痕位置形状。正常应在齿面中部略偏小端，长约齿长2/3，高为齿高1/2-2/3，不符则重调。

2.齿侧间隙测量：用塞尺或百分表测齿侧间隙，一般在0.1-0.3mm，保证正常润滑与散热，防间隙过大致冲击振动。

3.运行测试：额定负载运行，观察有无异常振动、噪音，监测温度。有异常及时停机排查调整。