定制伞齿轮减速机时需结合工况如载荷、转速、温度、润滑状态与振动环境，综合优化齿形轮廓、齿高、齿宽、压力角、齿根圆角等，以实现高传动效率、低噪音、良好耐磨性与热稳定性，并确保对中与装配的容错性。

定制伞齿轮减速机时，结合不同工况优化齿形，能显著提升减速机性能与使用寿命。以下是需考虑的工况因素及对应的齿形优化方向：

1.负载特性

-重载工况：当减速机需承受较大负载时，如在矿山机械、重型起重机等设备中，可采用修缘齿形。对齿顶进行适量修缘，能减小重合度，降低进入和退出啮合时的冲击，避免因重载冲击造成齿面疲劳磨损或断齿。同时，适当增加齿厚，提高齿轮抗弯强度，增强承载能力。

-轻载工况：应用于小型自动化设备等轻载环境时，可采用标准齿形或对齿形进行微调，如适当减小齿顶高系数，降低齿面滑动率，减少磨损，提高传动效率。因轻载下齿轮承受载荷小，无需过于强化齿形结构。

2.速度要求

-高速工况：在高速运转的减速机中，如纺织机械的传动部分，为降低振动和噪声，可采用鼓形齿形。沿齿宽方向将齿形修成鼓形，使齿面接触更加均匀，补偿因轴的变形、安装误差等导致的偏载，减少振动和噪声。同时，对齿形进行修形，优化重合度，使啮合更加平稳。

-低速工况：低速运转且负载较大时，可考虑采用特殊的齿形曲线，如双模数齿形。在保持承载能力的前提下，改善齿面接触应力分布，提高齿轮的耐用性。因低速时，齿轮啮合频率低，更需关注齿面受力情况。

3.工作环境

-高温环境：如冶金工业中的高温炉前设备，高温会使齿轮材料性能改变，润滑油性能下降。此时，除选用耐高温材料和特殊润滑油外，可对齿形进行优化，适当增大齿侧间隙，防止因热膨胀导致齿轮卡死。同时，对齿面进行特殊处理，如氮化处理，提高齿面硬度和耐磨性。

-低温环境：在寒冷地区或冷冻设备中，润滑油粘度增大，流动性变差。可采用较小的齿顶高系数和较大的齿根圆角半径，减少齿面间的摩擦阻力，便于润滑油进入啮合区域，保证润滑效果。此外，对齿形精度要求更高，以确保在低温下齿轮仍能正常啮合。

4.启动与制动频繁工况

在升降机、电梯等设备中，减速机启动与制动频繁，会产生较大的惯性力和冲击载荷。此时，可对齿形进行修形，如采用抛物线修形，改善齿轮进入和退出啮合瞬间的受力状况，减小冲击，提高齿轮的抗疲劳能力，延长使用寿命。