铸铁伞齿轮减速机在低速重载工况下通常具备更高刚性与耐磨性，热膨胀小、承载容量高且耐冲击能力强；铝合金则具备重量轻、散热性好、加工成本低的优点，但在高载、低速条件下易因材料强度与硬度不足导致磨损加剧、疲劳寿命偏低。实际选型需综合载荷、冷却、润滑与结构设计。

铸铁伞齿轮减速机在低速重载场景下的耐用性通常优于铝合金伞齿轮减速机。具体差异如下：

1.强度与抗冲击性：铸铁减速机，尤其是球墨铸铁材质，抗拉强度和硬度较高，能承受大扭矩和冲击载荷。而铝合金减速机强度适中，抗冲击能力较弱，在低速重载且伴有冲击的工况下，铸铁减速机更耐用。

2.散热性能：铝合金导热系数约为铸铁的4-5倍，散热性能优异，外壳还可设计为散热片结构。但在低速重载时，散热对耐用性的影响相对减小，且铸铁虽散热差，若搭配散热风扇等辅助冷却措施，也能维持一定的工作性能。

3.振动与噪音：铸铁密度大、阻尼系数高，吸振效果好，运行时噪音低，可减少因振动带来的零部件磨损，有利于延长使用寿命。铝合金材质密度低，吸振能力差，运行噪音略高，长期振动可能影响齿轮啮合精度等，降低耐用性。

4.耐腐蚀性：铝合金表面自然形成氧化膜，抗腐蚀能力强，适合在潮湿等环境工作。铸铁未防护时易生锈，在户外等恶劣环境需做全密封防腐处理，否则会因腐蚀影响耐用性，但在干燥的重载环境中，铸铁减速机的耐腐蚀性对其耐用性影响较小。