频繁变幅作业会使减速机输出端及万向、联轴器处产生冲击与侧向载荷，易加速轴承磨损。通过优化对中、提升润滑管理、加强轴承座稳定性、使用高耐磨润滑脂及合适的预紧力，结合阻尼与减振件，能显著延长轴承寿命、减少振动对齿轮与润滑系统的影响。

在起重机频繁变幅作业场景下，为延长减速机轴承寿命，可从以下方面着手：

1、优化轴承选型

（1）重载型轴承：鉴于频繁变幅带来的高负荷冲击，优先选用圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承这类重载型轴承。圆锥滚子轴承能承受较大径向和轴向联合载荷，圆柱滚子轴承径向承载能力强，可依据实际载荷分布精确选择，满足变幅作业需求。

（2）高等级精度轴承：选择P5及以上精度等级的轴承，其制造精度高，可有效降低运行时的振动和噪声，减少因精度不足导致的局部应力集中，进而延长轴承寿命。

2、强化润滑管理

（1）合适的润滑脂：选用抗磨性能好、粘附性强的润滑脂，如含有二硫化钼添加剂的锂基润滑脂。它能在轴承表面形成牢固的润滑膜，减少摩擦和磨损，且在频繁变幅产生的高温下，仍能保持良好的润滑性能。

（2）定期润滑维护：制定科学的润滑周期，根据作业频率，每100-200小时作业时间进行一次润滑脂补充或更换。补充时，应确保旧润滑脂充分排出，新润滑脂均匀填充。同时，定期检查润滑脂的污染情况，如发现混入杂质或变质，及时更换。

3、改善工作环境

（1）密封防护：加强轴承部位的密封设计，采用迷宫式密封结合橡胶密封圈的组合密封方式，有效阻挡外界灰尘、水分等杂质侵入，避免因杂质磨损和腐蚀导致轴承过早失效。

（2）温度控制：安装散热装置，如冷却风扇或油冷系统，在频繁变幅作业导致轴承温度升高时，及时散热降温。将轴承工作温度控制在适宜范围（一般不超过80℃），防止因高温造成润滑脂性能下降和轴承材料退火，影响轴承寿命。

4、加强监测与维护

（1）振动监测：使用振动监测仪定期检测轴承的振动情况，设置合理的振动阈值。当振动值异常升高时，预示着轴承可能出现磨损、疲劳等问题，需及时停机检查，避免问题恶化。

（2）定期检查：建立严格的定期检查制度，每500-1000小时作业时间对轴承进行全面检查，包括外观检查、游隙测量、配合精度检测等。发现轴承有轻微磨损或损伤时，及时采取修复或更换措施，防止故障扩大。