液压试验是确定管道系统是否有任何错误或部件是否有任何缺陷的过程。管道系统的错误或缺陷本质上是流体的泄漏或液压的下降。在液压试验中，试验压力通常设定为正常工作压力的1.5倍。如果管道系统能够承受一定时间内的试验压力，则认为试验已经通过。液压试验也称为压力试验或液压试验。

　　一、压力测试是如何进行的？

　　进行液压测试的标准程序如下。要测试的管道系统将充满测试流体。管道系统内的压力随后将由液压动力单元通过压力管线增压。稍后将释放压力线的压力。最后，回流管和排放管将分别加压到确定的测试压力。在此过程中，重要的是液压动力单元用测试流体填充管道系统以代替常规工作流体。

　　二、压力测试电路设置

　　在管道系统中，通常有三根管线，包括排水管线、回油管线和压力管线。这三条管线通过软管通过三通连接。在液压测试过程中，这三条管路将通过止回阀分别连接到液压动力单元。至于液压动力单元，它将通过压力测试歧管连接到压力管路，仅用于增加压力管路中的液压压力。歧管有一个排水阀和一个安装在压力管线末端的压力表。在典型的液压测试过程中，在压力输入源处会有一个压力表，在管线的最末端会有另一个压力表。

　　三、液压测试所需的设备

　　压力测试需要液压测试回路。测试回路的三个主要组成部分是液压动力单元、液压动力单元和压力测试材料。液压动力单元是在试验过程中驱动液压系统中流体的代理。动力装置的主要目标是将测试流体填充到管道系统中。试验液多为试压油。液压动力单元用于提高管道系统中的压力。液压动力组通常是便携式的。此类测试中使用的测试材料包括仪表、歧管、阀门和盲法兰。

　　四、管线内的压力状态

　　管道系统充满测试液后，排水管和回油管将与液压动力单元隔离。另一方面，液压动力单元将连接到压力管线以增加管道系统的压力。压力管路中的液压将越来越高。在这三条线路中，在试压过程中，压力线路中的压力会最高。压力线也是要测试的第一条线。测试时，压力管路与回油管路和排水管路隔离。回油管和泄油管的压力测试在测试压力管时进行。

　　管道系统内的压力会逐渐升高，直至达到预定的试验压力，通常设定为正常工作压力的1点5倍。管道系统必须在给定的时间段内承受测试压力。时间主要根据客户的要求来确定，但一般在十五分钟到二十分钟左右。在这段时间内，将检查整个管道系统，以确定是否有任何泄漏。如果在加压期间没有发现泄漏，则证明管道系统是健康和完好的。

　　五、管道系统泄漏检查

　　管道系统泄漏检查通常通过目视检查来完成。操作员将检查管道系统的所有组件，看是否有任何缺陷或泄漏。关键点是接头、法兰、配件和阀门。除了泄漏检查外，测试过程中还需要进行压力检查。压力检查由安装在压力管路上的压力表完成。如果仪表指示压力损失，则可能是管道系统内部出现问题，并且将采取程序进行进一步的测试过程。

　　如果没有可见的流体泄漏和压力损失，则进行压力测试，证明管道系统功能正常。测试结束后，压力通过泄压阀释放，回油管和泄压管通过打开连接阀通过压力管加压。回流管和排放管的压力由歧管和压力管末端的仪表检查。在这个阶段，由于三根线都是相连的，所以这三根线的压力应该是一样的。一旦压力检查完毕，整个液压测试过程就完成了。