隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、印染、制药、食品、卫生系统、制碱等工业部门生产过程中流体介质的压力测量。隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、固体漂浮物的介质压力，避免测量介质直接进入万能压力仪表，防止沉积物堆积易于清洁

隔膜压力表安装建议：

1、建议选择压力表的压力范围，应在压力表刻度盘的1/3～2/3范围内选择。

2、检测压力不得超过表压或系统压力。

3、避免氧气和液压油的混合（压力需要禁止测试），以免因柴油效应引起爆炸。

4、压力表不能随意拆卸、修理、调整。必须由专业的维修技术人员进行。

5、使用高压系统时，要特别注意安装，尤其是气压。

6、压力表应安装在读数方便、牢固、无振动源的地方。

7、若使用环境及介质温度过高，应选用耐高温压力表或虹吸管冷却。

8、如果被测压力介质有腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度流体和粉末，应选用耐腐蚀材料（SS316、PP）的压力表或隔膜压力表。

9、装配前，锥形螺钉（PT、NPT）应用防漏胶带或螺纹固定剂（低氧胶）包裹，平行螺钉（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁氟龙）。

10、安装立式压力时，用手轻轻转动压力表到要锁紧的位置，然后用两把正确的扳手，一把固定在要锁紧的六角接头上，另一把扳手转动压力表六角 到处收紧。

11. 安装嵌入式压力定时器。完成与10项相同的动作后，用三个孔固定压力表法兰或取出支架。

12、严禁用手转动压力表进行组装。这会导致压力表内部零件损坏或引起指示错误。

13、禁止用任何物体或手指挤压隔膜压力表的隔膜部分。这将导致隔膜变形或损坏，压力表将被堵塞。

14、安装完成后，如果机器正在运行和测试，应注意压力源的各种压力调节设备。应先调至零，启动后再调整所需压力，避免启动后瞬时压力超过表面压力。, 造成压力表损坏。

15、压力表需要定期检查和校准，以保证压力表的准确性。校准周期根据需要设置。一般建议一年一次。