轧机压下减速机与电机联动不同步时，首先要从机械和电气两方面同时排查。一般来说，不同步的原因可能包括联轴器安装偏差、减速机内部间隙过大、电机编码器反馈异常、控制参数设置不合理，以及传动系统润滑不足或磨损等。

轧机压下减速机与电机联动不同步会影响轧制精度，可从以下方面调试。

机械连接检查

1.联轴器调整：查看联轴器有无磨损、变形，确保连接螺栓紧固。弹性联轴器若弹性元件损坏需更换。校正联轴器同轴度，使用百分表测量，偏差控制在规定范围，保证动力平稳传递。

2.传动链检查：检查链条、皮带等传动部件的张紧度。链条过松易跳齿，皮带过松会打滑。按要求调整张紧装置，必要时更换磨损严重的链条或皮带。

电气参数匹配

1.电机参数设置：核对电机额定功率、转速、扭矩等参数，确保与减速机匹配。在变频器或控制器中正确设置电机参数，保证电机输出性能符合要求。

2.控制系统调试：检查控制信号传输线路，确保无干扰、断路或短路。优化控制算法，如采用PID控制调节电机转速，使减速机与电机动作同步。对有编码器反馈的系统，校准编码器，保证位置反馈准确。

负载均衡调节

1.负载评估：分析轧机轧制过程中的负载变化情况，判断是否存在局部过载。若有，调整轧制工艺，如优化压下量分配，使负载均匀分布。

2.补偿控制：依据负载变化，在控制系统中设置合适的补偿参数。负载大时，适当增加电机输出扭矩，确保减速机与电机同步运行。