微型齿轮减速机体积小、功率密度高，散热挑战突出。通过优化外部散热通道、提升内部热传导、采用高效润滑与涂层、以及精确的热管理控制，可以在有限体积内实现有效热扩散，降低温升、提升可靠性与寿命。微型齿轮减速机小体积机型散热空间有限，可从设计、散热方式及维护三方面改善散热。

优化设计

1.布局规划：合理安排内部零件，避免拥挤，给散热留空间。将发热部件近箱体边缘放置，设导流板引导热空气流动。

2.材料选择：箱体用铝合金，导热系数150-200W/(m·K)，关键发热件如齿轮可用铜合金，加速热量传导。

改进散热方式

1.增大散热面：箱体表面设薄且密的散热片，间距5-10mm，高10-20mm，压铸成型保证结合紧密。

2.强制风冷：空间允许装20-40mm微型风扇，温控器调速，温度升高风扇加速。

3.液冷辅助：高散热要求时，箱体内设冷却管通冷却液，微型泵控流量0.1-0.5L/min。

合理维护

1.定期清洁：每月清表面灰尘、油污，压缩空气吹或湿布擦散热片。

2.部件检查：定期查散热片、风扇、冷却管，及时修复更换损坏部件。

3.工况控制：避长时间高负荷、高温运行，高负荷1-2小时后空载15-30分钟散热。