非标减速机在高温工况下需选用耐热、耐氧化材料并结合润滑与散热设计，以防止热疲劳、膨胀引起的配合失效和性能下降。通过材料表面处理、热处理结方案及冗余设计，确保长期可靠运行。

非标减速机选耐高温材质，关键要点如下：

1.物理性能

·热膨胀系数：选热膨胀系数低的材质，避免高温下部件因膨胀致配合精度降低，如殷钢可维持尺寸稳定。

·热导率：高导热材质利于散热，像铜合金能快速传导热量；低导热的陶瓷等需特殊散热设计。

2.机械性能

·高温强度：材质在高温时要保持足够强度，以防变形、断裂。

·抗蠕变性能：高温长期作用下，材质应抗蠕变，防止零件缓慢变形影响减速机性能，如镍基合金抗蠕变能力强。

3.化学性能

·抗氧化性：选抗氧化性好的材质，在高温与氧气接触环境中，形成致密氧化膜，阻止进一步氧化，如不锈钢含铬量高，抗氧化性佳。

·耐腐蚀性：若在有腐蚀性介质的高温环境，材质要耐蚀，防止被腐蚀破坏，比如钛合金在高温高湿含氯环境中耐蚀性良好。

4.成本与可加工性

·成本考量：平衡耐高温性能与成本，在满足使用要求下选性价比高的材质，避免过度追求高性能致成本过高。

·可加工性：材质要易加工，满足复杂形状和高精度要求，像铝合金加工性好，能制成各种精密零件。