卧式摆线针轮减速机在倒装后，润滑油路的改造是确保其正常运转的关键步骤。通过重新布局油路、升级油泵、调整油位监测、选用合适的润滑油及密封性检查，可以有效解决润滑问题，提升减速机的工作效率。借助这些改造措施，您将能够更好地应对设备配置的变化，确保生产的顺利进行。

卧式摆线针轮减速机倒装时，润滑油路需进行针对性改造，以保证良好润滑效果：

1.油位观察与控制

-重设观察位置：卧式安装的油位观察装置在倒装后不再适用。应在减速机顶部或侧面合适位置开设新观察窗，确保能清晰观察油位，并重新标定正常油位标记，因为倒装后油分布改变，油位高度界定需调整。

-优化控制方式：增添油位传感器实现实时监测。当油位异常，无论是过低影响润滑，还是过高可能致内部压力问题，传感器都能及时发出信号，提醒人员调整。

2.回油路径改善

-调整回油孔位：卧式状态下的回油孔位置基于重力设计，倒装后需将其移至顶部靠近油池处，使油在新重力方向下能顺利回流，维持润滑油循环。

-增大孔径或增通道：倒装可能增加回油阻力，适当增大回油孔尺寸，或在空间允许时增设辅助回油通道，提高回油效率，防止局部油液积聚或缺油。

3.润滑方式升级

-引入强制润滑：对关键部件，如高速运转的齿轮、轴承，因倒装难以靠自然飞溅充分润滑，可安装油泵，通过油管将油从油池直接送至需润滑部位，确保各种工况下都有良好润滑。

-优化飞溅部件：若仍以飞溅润滑为主，要调整溅油盘。改变其形状、位置和角度，让其在倒装后仍能有效溅油，扩大润滑覆盖范围，增强润滑效果。

4.密封系统加固

-加强轴封：倒装改变轴与油封接触状态和受力方向，易致泄漏。选用双唇油封或加强骨架油封，保证轴封安装精度，提高密封性能。

-改进结合面密封：倒装后结合面压力分布改变。检查并更换密封垫，选用丁腈橡胶等耐油、密封好的材料，涂抹密封胶时均匀、适度，防止润滑油从结合面渗出。