真空输送机作为一种高效的物料输送设备，广泛应用于多个领域。然而，由于长时间的高负荷运行，真空输送机的某些部位会出现磨损，这不仅影响了设备的使用寿命，还可能导致生产效率的下降，预测性维护显得尤为重要。

一、传感器布置

1.管路弯头处：此处物料冲击大，易磨损。在弯头内壁外侧布置超声波厚度传感器，监测壁厚变化，提前发现磨损。

2.吸嘴部位：物料由此进入，磨损严重。在吸嘴边缘安装振动传感器，因磨损会使振动异常，通过振动变化察觉磨损。

3.真空泵内部：对关键运动部件，如叶片、转子，在其附近安装温度传感器与振动传感器，监测温度与振动，预知部件磨损。

二、数据阈值建立

1.参考历史数据：回顾设备过往维修记录、运行数据，统计磨损部件从正常到损坏的参数变化，以此设阈值。

2.模拟实验：在实验室模拟不同工况，测试部件磨损情况与对应传感器数据，确定正常运行与异常磨损的界限值。

3.专家经验：请教行业专家，结合他们对同类设备的经验，综合设定数据阈值。