堵料、磨损与异响虽为螺旋输送机常见问题，但通过合理设计、正确选材、规范运行与科学维护，可大幅降低故障率、延长设备寿命并提高生产连续性。针对具体工况，应结合现场检测数据制定有针对性的改造与维护方案，以实现可靠、经济的长期运行。

一、堵料

1、成因

·进料过快过多：物料供应速度远超输送机输送能力，瞬间堆积。

·出料不畅：出料口堵塞、阀门开度小或卸料设备故障。

·物料特性变化：物料湿度增加变粘，或颗粒大小变化致流动性差。

·螺旋叶片磨损：叶片磨损后推送能力下降，物料难前进。

2、解决办法

·控制进料：安装流量调节阀或料位传感器，自动调节进料速度。

·疏通出料：检查出料口，清理堵塞物，调整阀门开度，修复卸料设备。

·处理物料：对湿度大物料先烘干，或针对特性改变调整输送机参数。

·更换叶片：定期检查，磨损严重时及时更换螺旋叶片。

二、磨损过快

1、成因

·物料特性：物料硬度高、有腐蚀性，加速部件磨损。

·润滑不足：轴承等关键部位润滑脂缺失或变质。

·安装不当：螺旋轴与输送机中心线不重合，造成局部磨损。

2、解决办法

·选择合适材料：针对特殊物料，采用耐磨、耐腐蚀材料制造输送机部件。

·定期润滑：按规定周期加注适量、合格的润滑脂。

·重新安装：校正螺旋轴位置，保证安装精度。

三、异响

1、成因

·部件松动：螺旋叶片、轴承、连接螺栓等松动。

·异物进入：输送过程中杂质、硬块等异物混入。

·部件磨损：螺旋叶片、轴承等磨损，间隙增大。

2、解决办法

·紧固部件：检查并拧紧松动的螺旋叶片、螺栓等。

·清除异物：停机清理输送机内异物。

·更换磨损部件：对磨损严重部件及时更换。