管链输送机广泛用于输送多种粉料，但在输送潮湿粉料时，经常面临堵塞问题。增加了堵塞风险，但通过合理技术可有效防控。合理采用防堵技术，能有效保证设备正常运行。

一、潮湿粉料致堵原因

1.粘性增加：水分使粉料粘性增强，颗粒间相互粘连，易在管壁、链片处附着堆积，随着时间推移，逐渐堵塞管道。

2.流动性变差：潮湿粉料流动性降低，在转弯、变径部位，因不能顺畅通过，易形成堆积，最终导致堵塞。

二、可能发生堵塞的部位

1.管道转弯处：此处粉料流动方向改变，受离心力与摩擦力影响，潮湿粉料易减速、聚集，是堵塞高发区。

2.出料口：物料排出时，若湿度大、粘性高，可能在出料口附近搭桥、粘结，阻碍后续粉料流出。

三、防堵技术

1、优化管道设计

·减少弯道：尽量采用直线管道，降低粉料在转弯处受阻几率。若必须转弯，增大转弯半径，使粉料流动更顺畅。

·合理管径：根据粉料特性与输送量，选择合适管径。管径过小易堵，过大则影响输送效率，需综合考量。

2、特殊链片设计

采用带有清扫功能的链片，在输送过程中，链片可刮擦管壁，防止粉料附着堆积，保持管道内壁清洁。

3、添加振动装置

在管道易堵部位，如转弯处、出料口，安装振动装置。定期或实时开启，通过振动使附着的粉料脱落，恢复流动性，避免堵塞。

4、干燥预处理

对潮湿粉料进行干燥处理，降低含水量，改善粉料流动性与粘性，从源头减少堵塞可能。