及时检测、合理维护，减少刮板输送机故障发生的频率。加强操作人员培训、实行定期检查，是保障设备安全、高效运行的关键。刮板输送机广泛应用于矿山、化工等领域，长期运行易出现各类故障，可大致分为以下几类。

1、机械故障

（1）链条故障：链条磨损是常见问题。长期与链轮、中部槽摩擦，链环会逐渐变薄，强度降低，导致断裂。此外，链条过松或过紧，会引发跳链、卡链现象。如链条过松，易在链轮处跳动，造成链环与轮齿异常磨损；过紧则增加运行阻力，加速链条及相关部件损坏。

（2）刮板故障：刮板直接接触物料，易受冲击和磨损。物料硬度大或输送量过大，会使刮板变形、断裂。变形的刮板可能刮伤中部槽，影响输送效率，甚至导致物料堆积。

（3）链轮故障：链轮齿面磨损后，与链条的啮合变差，可能出现跳齿、断齿。尤其在频繁启动、制动或负载不均时，链轮承受的冲击载荷增大，加速损坏。

2、电气故障

（1）电机故障：电机过载是主要问题。输送物料过多、刮板链卡滞等，会使电机负荷超出额定值，导致电机发热甚至烧毁。此外，电机绝缘老化、受潮，可能引发短路，影响正常运行。

（2）电气控制系统故障：控制线路接触不良、元件损坏，会导致操作失灵。如按钮、接触器等部件老化，可能无法准确传递控制信号，使刮板输送机不能按指令启动、停止或调速。

3、输送故障

（1）物料堵塞：进料口堵塞或出料口不畅，物料无法顺利通过，会在中部槽堆积。这可能是由于物料粒度太大、输送速度过快，或刮板损坏无法有效推送物料导致。物料堵塞不仅影响输送效率，还可能引发电机过载。

（2）跑偏：刮板链在运行中偏离中部槽中心线，即发生跑偏。原因包括安装时中部槽不直、链条松紧不一致，或两侧刮板磨损不均。跑偏会加剧链条和中部槽的单边磨损，严重时刮板链会脱离槽体，造成停机事故。