垂直输送机频繁卡料?可能是这3个设计参数没选对!
垂直输送机在物料输送中起着关键作用,可若频繁卡料,会严重影响生产效率。以下三个设计参数若选择不当,就易引发卡料问题。
1、料斗尺寸与形状
·尺寸适配性:料斗尺寸需与物料粒度及输送量匹配。若物料颗粒较大,料斗尺寸过小,物料无法顺畅装入,易在进料口处拥堵卡料。比如输送块状矿石,料斗容积应足够大,确保矿石能顺利进入并被提升。反之,若物料粒度小,而料斗过大,会造成物料在斗内分布不均,在提升过程中易洒落堆积,导致卡料。
·形状合理性:料斗形状对物料输送流畅度影响显著。常见的三角形、矩形料斗,不同形状适用于不同特性物料。对于流动性好的物料,矩形料斗较为合适;而对于粘性较大的物料,三角形料斗更利于卸料,若选错形状,物料卸料不畅,就会在出料口附近卡料。
2、输送速度
·速度与物料特性:输送速度必须结合物料特性确定。对于密度大、流动性差的物料,如潮湿的黏土,速度过快,物料来不及在料斗内稳定分布,在提升过程中易出现滑落、堆积,进而卡料。相反,对于轻质、流动性好的物料,速度过慢则无法充分发挥输送机效率,还可能因物料在进料口积压而卡料。
·速度与输送高度:输送高度也影响速度选择。若输送高度较高,速度过快可能使物料在提升过程中因离心力等因素脱离料斗,掉落至通道造成卡料;速度过慢则可能导致物料在进料口等待时间过长,出现团聚卡料现象。
3、输送通道尺寸
·宽度与物料粒度:输送通道宽度要大于物料最大粒度的数倍。若通道过窄,物料在提升过程中稍有晃动就可能与通道壁摩擦、碰撞,导致物料破碎或堵塞,引发卡料。比如输送大颗粒谷物,通道宽度应充分考虑谷物的粒径,保证物料能无阻碍地通过。
·高度与料斗运动:通道高度需配合料斗运动轨迹与提升角度。若通道高度不足,料斗在提升过程中可能与通道顶部干涉,致使料斗变形或物料洒落卡料;高度过大则会造成空间浪费,且可能因物料在通道内不稳定运动而卡料。