垂直输送机在物料输送中起着关键作用，可若频繁卡料，会严重影响生产效率。以下三个设计参数若选择不当，就易引发卡料问题。

1、料斗尺寸与形状

·尺寸适配性：料斗尺寸需与物料粒度及输送量匹配。若物料颗粒较大，料斗尺寸过小，物料无法顺畅装入，易在进料口处拥堵卡料。比如输送块状矿石，料斗容积应足够大，确保矿石能顺利进入并被提升。反之，若物料粒度小，而料斗过大，会造成物料在斗内分布不均，在提升过程中易洒落堆积，导致卡料。

·形状合理性：料斗形状对物料输送流畅度影响显著。常见的三角形、矩形料斗，不同形状适用于不同特性物料。对于流动性好的物料，矩形料斗较为合适；而对于粘性较大的物料，三角形料斗更利于卸料，若选错形状，物料卸料不畅，就会在出料口附近卡料。

2、输送速度

·速度与物料特性：输送速度必须结合物料特性确定。对于密度大、流动性差的物料，如潮湿的黏土，速度过快，物料来不及在料斗内稳定分布，在提升过程中易出现滑落、堆积，进而卡料。相反，对于轻质、流动性好的物料，速度过慢则无法充分发挥输送机效率，还可能因物料在进料口积压而卡料。

·速度与输送高度：输送高度也影响速度选择。若输送高度较高，速度过快可能使物料在提升过程中因离心力等因素脱离料斗，掉落至通道造成卡料；速度过慢则可能导致物料在进料口等待时间过长，出现团聚卡料现象。

3、输送通道尺寸

·宽度与物料粒度：输送通道宽度要大于物料最大粒度的数倍。若通道过窄，物料在提升过程中稍有晃动就可能与通道壁摩擦、碰撞，导致物料破碎或堵塞，引发卡料。比如输送大颗粒谷物，通道宽度应充分考虑谷物的粒径，保证物料能无阻碍地通过。

·高度与料斗运动：通道高度需配合料斗运动轨迹与提升角度。若通道高度不足，料斗在提升过程中可能与通道顶部干涉，致使料斗变形或物料洒落卡料；高度过大则会造成空间浪费，且可能因物料在通道内不稳定运动而卡料。