减速机安装时，确保基座水平与轴线同心是确保传动稳定与寿命的关键环节。通过精准的水平调整、对中测量、对中修正与多点定位，结合高刚性支撑与热膨胀补偿，能有效提升对中精度、降低振动与噪声，保障长期可靠运行。

泰兴减速机安装时，可通过以下方法保证水平与同心度精度：

一、保证水平精度

（1）安装基础处理：安装基础需平整、牢固，承重能力不低于减速机总重量的3倍，表面平整度误差≤0.1mm/m，可用水平仪检测。若基础为混凝土，需预留地脚螺栓孔，灌浆后养护至强度达标。

（2）减速机找平：将减速机放置于基础上，在输出轴法兰面或箱体上平面放置水平仪，分别沿轴向和径向检测水平度，误差需≤0.1mm/m。若不平，可在底座下垫入0.1（）1mm的薄钢片调整，确保所有支撑点受力均匀。找平后按对角线顺序分2（）3次逐步拧紧地脚螺栓，最后再次复核水平度。

二、保证同心度精度

（1）输入轴与驱动电机连接：驱动电机与减速机输入轴通常通过联轴器连接，需保证两轴同心度误差≤0.1mm（径向）和≤0.05mm（轴向）。可用百分表固定在减速机输入轴端，表头触及电机轴端，转动电机一周，记录径向和轴向偏差，通过调整电机底座垫片修正。

（2）输出轴与负载设备连接：输出轴与负载设备连接时，需避免负载设备的轴向力或径向力直接作用于输出轴。可通过测量联轴器两法兰之间的距离，与安装要求对比，调整设备轴向位置，控制轴向间隙。同时，用百分表检测径向偏差和角向偏差，通过加减垫片等方式调整，确保同心度符合要求。

（3）使用激光对准仪：如有条件，可使用高精度激光对准仪。将激光发射器固定于减速机联轴器端，接收器安装于电机联轴器端，校准后测量偏移量，根据数据调整电机位置，直至轴线对齐，一般要求径向偏差≤0.05mm，轴向角度≤0.05mm/m。