有许多不同类型的工业传感器，企业使用它们来传输关于各种机器的关键信息。特定的传感器旨在收集关于振动、位置、转速、温度、压力、力、流速、液体污染、辐射水平、泄漏和无数其他指标的实时数据。

　对于涡轮机和旋转设备，需要工业传感器的三个关键测量领域:振动监测、位置监测和速度监测。

　一、振动监测

　或者工业发电环境中的高振动或振幅增大，对工厂来说可能是坏消息，通常说明出现了故障，需要立即停止机器或流程。因此，工业传感器通过振动进行故障检测非常重要，可以根据严重程度发出一系列警报或自动关闭系统。

　振动监控通过工业传感器提供了许多优势，包括瞬时检测和特定位置，这在您试图快速解决问题时至关重要。由于它是一种非侵入式监测，您可以将其设置为更大的传感器监测系统的一部分，让您的操作在没有人工干预的情况下继续正常运行。振动通常随着故障的严重性而增加，因此您可以有效地评估问题的严重性，并相应地确定其紧急程度。

　二、速度监控

　通过工业传感器监测转速对于专业的工业设备非常重要，比如用于发电的涡轮转子轴和涡轮泵。速度传感器将检测目标通过传感器尖端的频率。目标是具有适当尺寸的齿轮齿、特别设计的梯环、键/键槽或目标孔，并为速度监控/机器保护系统提供电子脉冲。连续瞬时速度感测可以相应地自动捕获速度偏差和异常情况，从而实现快速故障检测。大多数旋转设备依赖于一致的输出和组件之间的相对速度，因此它可以立即自动控制异常或意外的速度变化，并防止灾难性的问题。

　速度传感器可用于提供以下测量:

　(1)超速保护:“超速”是指转速超过汽轮机设计的安全运行转速参数。一旦达到超速，涡轮机的转速可能会迅速上升，导致离心力达到危险水平，除非检测和自动控制或停机措施到位，否则可能会损坏或破坏机器。

　(2)欠速检测:“欠速”测量检测机器何时以低于其运行速度的速度旋转，或因某种意外原因在不应该的时候减速，或当过程不能以更高的速度发生时计划减速。

　(3)反向旋转:这些测量表明机器(通常是泵)的旋转速度与其正确方向相反。

　(4)零速度:轴不旋转的确认测量。

　(5)转速测量:轴以特定转速旋转的简单确认，如汽轮机全速加速前/后的“盘车”过程。

　(6)轴速控制:可根据工艺需要，通过自动(或手动)调节实现自定义速度控制。例如，当机器的速度增加时，可以将其设置为恒定速度，以避免预期最高振动的已知临界速度，从而使机器的轴承、轴和结构上的应力最小。

　三、位置测量/位移测量

　或位置测量传感器(本质上是同一类型设备的两个术语)在各种应用中提供有价值的反馈，包括:

　·执行器或阀门位置反馈

　·套管膨胀

　·绝对膨胀

　·轴承座运动/涡轮偏航

　·裂纹监测

　·止推垫磨损

　·轴向轴位置

　·差分膨胀

　·转子到定子气隙（水力发电机）

　·活塞杆掉落/支撑带磨损（往复式压缩机）